Специальность:

Технология и оборудование механической и физико-технической обработки - 05.02.07

Показано с 1 по 19 из 19 документов

1. Агапов С. И. Научное обоснование и реализация ультразвуковых технологий при производстве прецизионных мелкомодульных колес : дис. ... докт. техн. наук / С. И. Агапов ; ВолгГТУ. - Волгоград, 2015. - 278 с.

Аннотация
Предложена новая методология прогнозирования шероховатости рабочих поверхностей зубьев и точности прецизионных мелкомодульных колес при совмещенном с УЗК (ультразвуковые колебания) методе обработки по аналогичным параметрам традиционного зубонарезания с учетом возникающего эффекта упрочнения рабочих поверхностей зубьев колеса. Обоснован и описан механизм взаимодействия режущей кромки лезвия инструмента с обрабатываемой поверхностью. Разработан алгоритм выбора и автоматического поддержания рекомендуемых режимов нарезания прецизионных мелкомодульных зубчатых колес по параметрам шероховатости поверхности и кинематической точности на станках с ЧПУ

Ключевые слова:
прецизионные зубчатые передачи; зубчатые колеса; обработка зубчатых колес; ультразвуковая механическая обработка; зубофрезерование; метод накатывания зубьев; метод порошковой металлургии; нарезание зубьев; мелкомодульные зубчатые передачи

2. Банников А. И. Совершенствование процесса резания горячего металлопроката дисковыми пилами на основе управления теплофизическими явлениями в контактной зоне : дис. ... докт. техн. наук / А. И. Банников ; ВолгГТУ. - Волгоград, 2018. - 252 с.

Аннотация
Впервые установлено, что процесс термофрикционного резания с увеличением относительной глубины врезания переходит в процесс стружкообразования. Предложен концептуальный подход к проектированию геометрии режущего клина пилы. Разработаны методы расчета новой геометрии зубьев пилы для термофрикционного резания. Создана математическая модель теплового баланса термофрикционного резания металлопроката. Разработана математическая модель образования на вершине зубьев модифицированного контактного слоя с расчетом его толщины. Выявлен механизм износа зубьев пилы высокоскоростного резания с увеличенными подачами

Ключевые слова:
технология механической обработки; оборудование механической обработки; технология физико-технической обработки; оборудование физико-технической обработки; резание горячего металлопроката; термофрикционное резание; высокоскоростное резание металлопроката; механическая обработка материалов

3. Бондарев А. А. Исследование влияния опережающей пластической деформации на эффективность процесса резания конструкционных сталей : дис. ... канд. техн. наук / А. А. Бондарев ; ВолгГТУ. - Волгоград, 2016. - 156 с.

Аннотация
Проведено исследование зависимости интегральной теплопроводности металла от глубины наклепа. Предложено оценивать эффективность обработки по двум направлениям: повышение качества обработки и ресурса работоспособности режущего инструмента при используемых режимах; повышение производительности процесса резания при заданных шероховатости и предельной величине износа инструмента по задней поверхности. Установлена и обоснована зависимость эффективности обработки от величины предварительной пластической деформации. Показано, что точение с ОПД (опережающее пластическое деформирование) позволяет уменьшить параметр качества Rа обработанной поверхности при получистовых и чистовых режимах резания за счет снижения силовой нагруженности процесса резания в зоне контакно-пластических деформаций и износа режущего инструмента

Ключевые слова:
конструкционные стали; опережающая пластическая деформация; резание конструкционных сталей; лезвийная обработка металлов; машиностроительное производство; обработка деталей

4. Даниленко М. В. Разработка динамической математической модели силы резания с учетом влияния износа шлифовального круга : дис. ... канд. техн. наук / М. В. Даниленко ; ВолгГТУ. - Волгоград, 2018. - 141 с.

Аннотация
Разработана динамическая математическая модель силы резания. Разработан алгоритм расчета составляющих силы резания при шлифовании. На основе разработанной математической модели и экспериментальных исследований показано влияние видов изнашивания РП ШК (рабочей поверхности шлифовального круга) в результате истирания и скалывания вершин зерен, вырывания зерен из связки круга на особенности формирования силы резания при шлифовании кругами различной твердости на различных режимах. Установлен характер распеределения силы резания в зоне шлифования

Ключевые слова:
технология механической обработки; технология физико-технической обработки; оборудование механической обработки; оборудование физико-технической обработки; шлифование поверхностей; обработка деталей машин

5. Душко О. В. Обеспечение эффективности алмазно-абразивной обработки изделий из высокотвердой керамики : дис. ... докт. техн. наук / О. В. Душко ; ВолгГТУ. - Волгоград, 2019. - 206 с.

Аннотация
Разработана феноменологическая модель взаимодействия абразивного круга и заготовки. Определены зависимости, позволяющие аналитическим путем рассчитывать значения составляющих сил шлифования с учетом характеристик абразивного инструмента и режимов обработки. Установлено влияние неуравновешенности шлифовальных кругов на колебания в плоскостях, перпендикулярных оси вращения. Предложен метод определения трещиностойкости карбидкремниевой керамики и аналитической зависимости между трещиностойкостью и длиной трещины. Обоснован стохастический характер процесса формирования микронеровностей поверхности карбидкремниевой керамики при щлифовании.

Ключевые слова:
технология и оборудование механической обработки; технология и оборудование физико-технической обработки; изделия из высокотвердой керамики; алмазно-абразивная обработка керамики; керамические материалы; композиционные материалы; обработка материалов; карбидкремниевая керамика; высокотвердые керамические материалы

6. Жданов А. А. Обеспечение точности расчета стрелы прогиба нежестких деталей типа "ВАЛ" при токарной обработке на станках с ЧПУ на основе получения оперативной информации о свойствах контактных пар : дис. ... канд. техн. наук / А. А. Жданов ; ВолгГТУ. - Волгоград, 2019. - 128 с.

Аннотация
Разработаны алгоритмы автоматизированного расчета стрелы прогиба при токарной обработке нежесткого вала. Разработана методика управления точностью формы нежесткого вала за счет компенсации величины прогиба под действием радиальной составляющей силы резания путем уменьшения подачи. Уточнена за счет изменения спецификации модели радиальной составляющей силы резания методика определения стрелы прогиба нежесткого валапри токарной обработке.

Ключевые слова:
токарная обработка; обработка нежестких деталей; расчет стрелы прогиба; станки с ЧПУ; токарные станки

7. Иконников А. М. Теоретические основы обеспечения качества и повышения производительности магнитно-абразивной обработки сложнопрофильных поверхностей : дис. ... докт. техн. наук / А. М. Иконников ; Алтайск. гос. техн. ун-т им. И. И. Ползунова. - Барнаул, 2022. - 255 с.

Аннотация
Разработана методология проектирования технологии магнитно-абразивной обработки сложнопрофильных поверхностей. Выделены динамические каналы формирования комплекса физико-механических характеристик обработанной поверхности. Выявлена и описана взаимосвязь комплекса геометрических параметров абразивного порошка, магнитного индуктора, исходного микропрофиля заготовки и технических режимов магнитно-абразивной обработки с динамическими характеристиками процесса. Экспериментально выявлены и теоретически обоснованы закономерности формирования микрогеометрии обработанной поверхности при магнитно-абразивной обработке сложнопрофильных поверхностей.

Ключевые слова:
технология механической обработки; технология физико-технической обработки; оборудование механической обработки; оборудование физико-технической обработки; магнитно-абразивная обработка; сложнопрофильные поверхности

8. Као Суан Чыонг Совершенствование процесса хонингования отверстий крупногабаритных гидро и пневмоцилиндров путем предварительного низкотемпературного наводороживания обрабатываемых поверхностей : дис. ... канд. техн. наук / Као Суан Чыонг ; ВолгГТУ. - Волгоград, 2018. - 100 с.

Аннотация
Разработан новый низкотемпературный метод повышения твердости обрабатываемой поверхности крупногабаритных гидропневмоцилиндров. Установлено, что процесс низкотемпературного наводороживания имеет во времени две стадии. Исследовано влияние основных параметров процесса наводороживания. Созданы математические модели влияния режимов наводороживания на величину среднего арифметического отклонения профиля Rа получаемой поверхности после хонингования с предварительным наводороживанием. Выявлены и рекомендованы к применению рациональные режимы процесса предварительного наводороживания

Ключевые слова:
технология механической обработки; технология физико-технической обработки; оборудование механической обработки; оборудование физико-технической обработки; процесс хонингования отверстий; отделочная обработка деталей

9. Крутикова А. А. Влияние импрегнаторов, выделяющих при термическом разложении химически активные газовые среды, на свойства абразивного инструмента и показатели процесса шлифования : дис. ... канд. техн. наук / А. А. Крутикова ; ВолгГТУ. - Волгоград, 2019. - 129 с.

Аннотация
Предложен критерий интенсивности химического взаимодействия импрегнаторов с обрабатываемым металлом. Определены вероятные реакции химического взаимодействия газообразных продуктов термического разложения импрегнаторов с железом и титаном. Разработана методика импрегнирования шлифовальных кругов выбранными химически активными газообразователями.

Ключевые слова:
оборудование механической обработки ; технология физико-технической обработки; процесс шлифования; абразивный инструмент; импрегнирование абразивного инструмента; классификация импрегнаторов; методы импрегнирования

10. Нго Куанг Чонг Обеспечение качества фрезерования на основе использования закономерностей формирования поверхностного слоя : дис. канд. техн. наук / Нго Куанг Чонг ; ВолгГТУ. - Волгоград, 2018. - 107 с.

Аннотация
Построены регрессионные модели для количественного анализа влияния технологических факторов на процессы формирования показателей шероховатости поверхности (Ra) и глубины дефектного слоя (hc). Обоснована взаимосвязь, получены количественные оценки и доказано существенное влияние тепловых процессов при фрезеровании на микрогеометрические и физико-механические характеристики поверхностного слоя. Разработаны алгоритмы построения плоского логического графа многопереходной обработки и проектирования планов обработки поверхностей заданного качества на основе использования вероятностных таблиц точности для трех технологических показателей

Ключевые слова:
технология машиностроения; технология механической обработки; технология физико-технической обработки; оборудование механической обработки; оборудование физико-технической обработки; многопереходное фрезерование; проектирование технологических процессов; технологическое проектирование

11. Плешакова Е. С. Повышение надежности модифицированногометаллорежущего инструмента на основе автоматизированного оценивания качества процесса эксплуатации по параметрам дефектов рабочей части : дис. ... канд. техн. наук / Е. С. Плешакова ; СГТУ им. Гагарина Ю. А.. - Саратов, 2018. - 165 с.

Аннотация
Разработан способ оценивания качества процесса эксплуатации модифицированного инструмента с использованием его имитационной модели. Создана компьютерная система автоматизированного оценивания качества процесса эксплуатации модифицированного инструмента. Установлена взаимосвязь между условиями эксплуатации и параметрами дефектов рабочей части металлорежущего инструмента.

Ключевые слова:
технология физико-технической обработки; технология механической обработки ; оборудование физико-технической обработки; оборудование механической обработки; обработка материалов резанием; металлорежущий инструмент

12. Салман Азхар Мансур Салман Технологическое обеспечение качества резьбового соединения в деталях из композиционных материалов на основе углеродного волокна : дис. ... канд. техн. наук / Салман Азхар Мансур Салман ; Алтайск. гос. техн. ун-т им. И. И. Ползунова. - Барнаул, 2022. - 113 с.

Аннотация
Предложена имитационная модель оценки несущей способности винтового соединения "углепластик - сталь". Определен диапазон режимов обработки резьбовых отверстий (предварительное сверление на скорости 16...25 м/мин с подачами 0,06...0,25 мм/об, резьбонарезание 3...10 м/мин) в деталях из углепластика мерным инструментом.

Ключевые слова:
композиционные материалы; технология механической обработки; технология физико-технической обработки; оборудование механической обработки; оборудование физико-технической обработки; углеродное волокно; углепластики; полимерные композиционные материалы; резьбовые соединения; конструкционная сталь

13. Саразов А. В. Повышение эффективности плоского шлифования заготовок малой жёсткости направляющих линейных подшипников : дис. ... канд. тех. наук / А. В. Саразов ; ВолгГТУ. - Волгоград, 2021. - 116 с.

Аннотация
Разработана математическая модель, отражающая взаимосвязь максимальной упругой деформации заготовок направляющих линейных подшипников малой жесткости с геометрическими размерами заготовки. Определено влияние максимальной упругой деформации призматических заготовок малой жесткости на допуск плоскостности обработанной поверхности с учетом геометрических и технологических условий плоского шлифования. Создана математическая модель и алгоритм для определения оптимальных условий плоского шлифования боковых граней призматических направляющих линейных подшипников малой жёсткости из условия наибольшей производительности обработки, обеспечивающей требуемое качество и точность изделий.

Ключевые слова:
механическая обработка; физико-техническая обработка; плоское шлифование заготовок; заготовки малой жесткости; линейные подшипники; плоское шлифование деталей; подшипники качения

14. Сарсенгалиев А. М. Повышение эффективности ультразвукового удаления оксидного поверхностного слоя с внутренних поверхностей в деталях сложной конструкции сочетанием кавитации и контактного вибровоздействия : дис. ... канд. техн. наук / А. М. Сарсенгалиев ; СГТУ им. Гагарина Ю. А.. - Саратов, 2018. - 112 с.

Аннотация
Разработан технологический процесс увеличения проходного сечения отверстий деталей типа горелочных устройств газоперекачивающих агрегатов. Предложена конструкция устройства для ультразвуковой обработки на двух резонансных частотах. Создана принципиальная схема и технические предложения по конструкции специальной ультразвуковой установки с активным контролем изменения проходного сечения отверстий и каналов по расходу технологической жидкости. Обоснованы модели полей напряженного состояния и амплитудно-частотных характеристик вибраций. Установлены виброакустические параметры воздействия ультразвука на изделие сложной многоэлементной конструкции.

Ключевые слова:
технология механической обработки; оборудование механической обработки; физико-техническая обработка; ультразвуковая обработка; ультразвуковая очистка поверхностей; комбинированная ультразвуковая обработка; ультразвуковое технологическое оборудование

15. Тихонова Ж. С. Рациональное использование твердосплавного инструмента с покрытием при токарной обработке заготовок путем диагностирования его режущих свойств : дис. ... канд. техн. наук / Ж. С. Тихонова ; ВолгГТУ. - Волгоград, 2021. - 127 с.

Аннотация
Установлено, что работоспособность твердосплавного инструмента с покрытием определяется совокупностью двух факторов: износостойкостью покрытия и ползучестью твердосплавной матрицы. Выявлены причины проявления "технологической наследственности" по неоднородности свойств матриц, присущие процессу спекания твердосплавных изделий. Разработана аналитическая модель расчета периода стойкости данного вида инструмента с введением в ее структуру дополнительного параметра термо-ЭДС. Разработан алгоритм автоматизированного расчета указанных параметров процесса резания и программа для ЭВМ.

Ключевые слова:
технология механической обработки; оборудование механической обработки; физико-техническая обработка; токарная обработка заготовок; использование твердосплавного инструмента

16. Фам Суан Бак Повышение качества поверхности при хонинговании с опережающим пластическим деформированием изделий из низкоуглеродистых сталей : дис. ... канд. техн. наук / Фам Суан Бак ; ВолгГТУ. - Волгоград, 2021. - 124 с.

Аннотация
Выявлена зависимость твердости поверхности заготовок из сталей 09Г2С и 12Х18Н10Т от основных параметров предварительного раскатывания. Подтверждена техническая применимость ОПД (опережающее пластическое деформирование) для временного повышения твердости поверхностного слоя на глубину, превышающую припуск, удаляемый при хонинговании. Выявлена зависимость высотных и шаговых параметров, качества обработки, влияющих на эксплуатационные характеристики изделий от технологических условий комбинированной финишной обработки-хонингования с ОПД. Разработаны функциональные математические модели для определения параметров микрорельефа поверхности, обработанной хонингованием с ОПД в зависимости от технологических условий обработки.

Ключевые слова:
механическая обработка; физико-техническая обработка; хонингование; низкоуглеродистые стали ; опережающее пластическое деформирование

17. Фам Хоанг Чунг Исследование механизма изнашивания твердосплавного инструмента во взаимосвязи с особенностями стружкообразования и контактного взаимодействия при резании высоколегированных хромистых сталей / Фам Хуанг Чунг ; ВолгГТУ. - Волгоград, 2019. - 156 с.

Аннотация
Исследованы особенности контактных процессов при точении высоколегированных сталей. Установлено, что реактивная диффузия снижает интенсивность изнашивания инструмента по механизму прямого растворения. Установлено, что при увеличении скорости и температуры резания преобладающим механизмом диффузионного изнашивания может стать вырыв карбидных зерен из-за проникновения элементов стали в твердый сплав. Разработаны рекомендации по рациональному выбору марки твердого сплава и режимов резания, обеспечивающих перманентное протекание реактивной диффузии на контактных поверхностях.

Ключевые слова:
изнашивание твердосплавного инструмента; режущий инструмент; высоколегированные стали; лезвийная обработка сталей; обработка высоколегированной стали

18. Федоренко Н. Г. Обеспечение точности расчета параметров процесса токарной обработки коррозионностойких сталей : дис. ... канд. техн. наук / Н. Г. Федоренко ; ВолгГТУ. - Волгоград, 2016. - 146 с.

Аннотация
Впервые показано, что при неизбежном, допускаемом разбросе свойств твердосплавного инструмента и стальных заготовок, причиной ошибок в существующих моделях расчета параметров процесса токарной обработки коррозионностойких сталей является отсутствие в них оперативной информации о теплофизических свойствах каждой новой контактной пары. Предложена новая методика расчета указанных параметров процесса токарной обработки коррозионностойких сталей. Исследован механизм влияния теплофизических характеристик инструмента и обрабатываемых сталей на величину шероховатости. Скорректированы математические модели расчета составляющих силы резания и разработаны модели расчета высоты микронеровностей для получистового и чистового точения коррозионностойких сталей твердосплавным инструментом

Ключевые слова:
коррозионностойкие стали ; токарная обработка сталей; физико-техническая обработка сталей; механическая обработка сталей; обработка коррозионностойких сталей; твердосплавнй инструмент; обработка поверхности сталей; металлообработка

19. Фирсов И. В. Обеспечение точности и качества плоских поверхностей при многопереходной механической обработке сложнолегированной стали : дис. ... канд. техн. наук / И. В. Фирсов ; ВолгГТУ. - Волгоград, 2019. - 134 с.

Аннотация
Разработан алгоритм и программно-информационный комплекс, позволяющие прогнозировать параметры качества поверхности на этапе технологической подготовки производства. Созданы вероятностные таблицы точности обработки плоских поверхностей изделий из сложнолегированной стали. Уточнены критерии выбора возможных цепочек обработки поверхностей. Впервые разработаны вероятностные таблицы точности для показателей глубины наклепа и остаточных напряжений в поверхностном слое для различных методов обработки плоских поверхностей. Доказана рациональность представления исходных данных в виде матриц идентичности и переход к разветвленному ориентированному графу, в котором учитывается направление связей.

Ключевые слова:
технология машиностроения; оборудование механической обработки; технология физико-технической обработки; обработка сложнолегированной стали; механическая обработка деталей